Umwelttestkammern und Zuverlässigkeitsprüfsysteme on TestEQ — Hersteller von Umwelttestkammern

Batterie-Testkammer für Lithium-Ionen-, EV-Batterie- und ESS-Tests

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die TestEQ Batterie-Testkammer bietet kontrollierte Temperatur- und optional Feuchteumgebungen für Lithium-Ionen-Zellen, Module und Batteriepacks. Sie unterstützt die umweltbezogenen Teile der Batteriequalifizierung — Temperaturwechsel, Temperaturexposition und kombinierte Klimatests — und kann mit TestEQ Höhen-, Thermoschock- und Vibrationssystemen kombiniert werden, um ein vollständiges UN38,3-Testprogramm abzudecken.

Anwendungen

Elektrofahrzeug-Batteriepacks
Energiespeichersysteme (ESS)
Lithiumbatterieprodukte für Verbraucher und Industrie
Batteriezellen, Module und Batteriepacks
Reliabilitätslabore von Drittanbietern und OEMs

Konfiguration und Merkmale

Breiter Temperaturprüfbereich für die Umweltsimulation von Batterien.
Optionale Feuchteregelung für kombinierte Klimatests.
Optimierte Luftführung für gleichmäßige thermische Verteilung.
Verstärkte explosionsgeschützte Sicherheitsausführung erhältlich.
Unterstützt Tests von Zellen, Modulen und Batteriepacks.
Integrierte Sicherheitsalarme und Notabschaltsysteme.
Kundenspezifische Kamm ergröße und Vorrichtungsdesign erhältlich.
Thermalkammern mit einer Temperaturgenauigkeit von ±0,5 °C für Temperaturwechseltests konfiguriert.
Programmierbare Testprofile, Fernüberwachung sowie Datenprotokollierung und Berichterstellung für Zertifizierungsdokumentation.

Spezifikationen

Parameter	Wert
Prüflinge	Zellen, Module und Batteriepacks
Temperaturgenauigkeit	±0,5 °C (Thermalkammer-Konfiguration)
Feuchteregelung	optional, für kombinierte Klimatests
Niederdruckprüfung	Höhensimulationskammer für UN38,3 T1
Kombinierte Tests	konfigurierbar mit Höhen-, Thermoschock- und Vibrationssystemen
Sicherheit	verstärkte explosionsgeschützte Ausführung erhältlich; integrierte Alarme und Notabschaltung
Dokumentation	programmierbare Profile mit Datenprotokollierung und Berichterstellung

Die erforderliche Kammerskonfiguration hängt vom Batterietyp, der Prüfmethode und dem Qualifizierungsprogramm ab; Kamm ergröße und Vorrichtungen werden entsprechend angepasst.

ESS-Testkammer — Environmental Stress Screening

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die TestEQ ESS-Testkammer wendet kontrollierte Temperaturzyklen und schnelle Temperaturwechsel auf Produktionseinheiten an, um latente Fertigungsfehler vor dem Versand aufzudecken. Environmental Stress Screening ergänzt die Funktionsprüfung, indem jede Einheit oder eine definierte Stichprobe mit einem reproduzierbaren Profil belastet wird. Die Temperaturkammer-Baureihe ist die ET-Serie, und ESS-Konfigurationen mit schneller Änderungsrate verwenden die EATH-Serie.

Anwendungen

Produktions-Screening auf latente Fertigungsfehler
Fertigungsqualitätskontrolle und Frühausfall-Screening
Elektronik, PCB-Baugruppen und Module
Automobil- und EV-Elektronik
Komponenten, die ein definiertes Screening-Profil erfordern

Konfiguration und Merkmale

Temperaturbereich -70 °C bis +180 °C.
Temperaturänderungsrate 5 °C/min bis 25 °C/min (optional); gängige Raten sind 5, 10, 15 und 20 °C/min.
Temperaturschwankung ≤ ±0,5 °C; Temperaturabweichung ≤ ±2,0 °C; Temperaturgleichmäßigkeit ≤ 2,0 °C.
Luftstrom 198 / 260 / 472 L/Sek. (Cold Fusion) je nach Modell.
Feuchte und weitere Umgebungsbelastungen können je nach Screening-Programm kombiniert werden.
Gängige Screening-Bereiche: -40 °C bis +85 °C; -45 °C bis +85 °C (+125 °C); -55 °C bis +85 °C (+125 °C) für Anforderungen auf Militärniveau.
Volumen 100 L bis 12.000 L.
Pumpenwasserversorgung; Wassertankvolumen 25 L oder 40 L.
Patent-Nr.: CN201920954255.X.

Spezifikationen

Modellreihe (EATH-Serie)

Modell	EATH225-40	EATH225-70	EATH408-40	EATH408-70	EATH1000-40	EATH1000-70
Volumen (m³)	0,245	0,245	0,408	0,408	1,0	1,0
Innen B×H×T (mm)	700×700×500	700×700×500	700×800×730	700×800×730	1000×1000×1000	1000×1000×1000
Außen B×H×T (mm)	900×1680×1300	900×1680×1300	900×1780×1500	900×1780×1500	1200×1980×1700	1200×1980×1700
Temperaturbereich	-40 bis +180 °C	-70 bis +180 °C	-40 bis +180 °C	-70 bis +180 °C	-40 bis +180 °C	-70 bis +180 °C
Luftstrom	198 L/Sek.	198 L/Sek.	260 L/Sek.	260 L/Sek.	472 L/Sek.	472 L/Sek.
Fenster B×H (mm)	300×360	300×360	300×360	300×360	380×520	380×520
Geräusch Heizen / Kühlen (dB)	49 / 65	49 / 68	49 / 65	49 / 68	49 / 67	49 / 68

Allgemeine Spezifikationen

Parameter	Wert
Temperaturschwankung	≤ ±0,5 °C
Temperaturabweichung	≤ ±2,0 °C
Temperaturgleichmäßigkeit	≤ 2,0 °C
Temperaturänderungsrate	5–25 °C/min (optional); gängige Raten 5, 10, 15 und 20 °C/min
Temperaturänderungsbereich	-40 bis +85 °C (gängig); -45 bis +85 °C (+125 °C); -55 bis +85 °C (+125 °C, Militärniveau)
Feuchtebereich (%RH)	10–98 %RH
Feuchtegleichmäßigkeit	±1,0 %RH
Relative Feuchteabweichung	≤ +2,0 bis −3 %RH (>75 %RH); ≤ ±5,0 %RH (≤75 %RH)
Wasserversorgung	Pumpenversorgung
Wassertankvolumen	25 L / 40 L
Stromversorgung	AC380V, 3 Phase 5 Leiter, 50/60 Hz
Volumen	100 bis 12.000 L
Patent-Nr.	CN201920954255.X

Die Feuchteangabe gilt für Kammern mit Feuchtekonfiguration. Die Rampenraten-Leistung hängt von Kammervolumen, Prüfbereich, Prüflingsmasse, Halterungskonstruktion und Prüfbedingungen ab.

Explosionsgeschützter Prüfkammer für Kraftstoffdampf- und Explosionsgefahrenprüfung

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die explosionsgeschützte Prüfkammer von TestEQ reproduziert eine explosionsfähige Gasatmosphäre in einem geschlossenen Gehäuse, damit Geräte auf Zünd- und Explosionsgefahr geprüft werden können. Sie wird eingesetzt, um Komponenten und Gehäuse zu qualifizieren, die dort betrieben werden können, wo brennbares Gas oder Dampf vorhanden ist, gemäß MIL-STD-810H Methode 511, IEC 60079, ATEX und kundenspezifischen Normen.

Anwendungen

Komponenten und Gehäuse, die in Kraftstoffhandhabungs-, petrochemischen und Raffineriebereichen installiert sind
Elektrische und elektronische Baugruppen für explosionsgefährdete Bereiche
Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Avionikgeräte, die Kraftstoffdampf ausgesetzt sind
Sensoren, Steckverbinder und Schalter in der Nähe von brennbarem Gas
Industrielle Mess- und Regelungssysteme in zonenklassifizierten Umgebungen

Konfiguration und Merkmale

Simuliert Benzin-, Wasserstoff-, Methan-, Propan- und andere explosionsfähige Gasumgebungen.
Gaskonzentrationsregelung und Drucküberwachung in den Prüfzyklus integriert.
Intelligenter Sicherheitsschutz für zuverlässigen Betrieb während der Prüfung in explosionsfähiger Atmosphäre.
Erhältlich in Labor-, Industrie- und vollständig kundenspezifischen Kammengrößen.
PLC-Touchscreen-Steuerung mit automatischer Datenprotokollierung, Alarmverwaltung und Prüfberichterstellung.
Unterstützt durch das Engineering-Team von TestEQ, mit kundenspezifischen Lösungen, Direktfertigung ab Werk und weltweitem technischen Support.

Sicherheit

Die Prüfung in explosionsfähiger Atmosphäre bringt ein brennbares Gasgemisch in die Kammer, daher ist die Sicherheit in den Arbeitszyklus integriert und nicht nachträglich hinzugefügt. Gaskonzentrationsregelung und Drucküberwachung laufen zusammen mit einer intelligenten Sicherheitsschutzebene, und die PLC-Steuerung verwaltet Alarmverwaltung und Ablaufsteuerung, sodass ein Durchlauf gestoppt und entlüftet werden kann, wenn eine Bedingung außerhalb des eingestellten Fensters liegt. Die Kammer ist für das verwendete Gasmedium und die Konzentration konfiguriert, und die Prüfung folgt der Norm oder dem Kundenverfahren, das für das Prüfobjekt gilt.

Halbleiter-Hochtemperaturofen — EUT91 / EUT216 / EUT512 / EUT1000

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Der TestEQ Hochtemperaturofen der EUT-Serie ist eine elektrisch beheizte Kammer mit Luftumwälzung für Wafer-Baking und -Dehydratisierung, Bauteiltrocknung, Härtung von Polymeren und Fotolacken sowie Package-Baking. Er wird in der Halbleiterfertigung, der Elektronikproduktion und der Materialverarbeitung eingesetzt, wo stabile Temperaturregelung und reproduzierbare thermische Zyklen entscheidend sind.

Anwendungen

Wafer-Baking und Wafer-Dehydratisierung
Thermische Verarbeitung von Fotolacken und Polymeren
Halbleiter-Packaging: Die-Attach-Härtung, Epoxid-Härtung, Underfill-Härtung
IC-Package-Baking und thermische Nachbehandlung nach dem Molden
Trocknung und Feuchtigkeitsentfernung von Halbleiterbauteilen
Baking und Alterung elektronischer Bauteile
Saubere thermische Verarbeitung und Prozessentwicklung (F&E)

Konfiguration und Merkmale

Temperaturbereich Standard RT bis 200 °C; 300–500 °C optional erhältlich.
Temperaturschwankung ≤ ±0,5 °C und Temperaturabweichung ≤ ±2,0 °C.
Aufheizzeit von RT auf 200 °C ca. 35 Minuten.
Berührungslose Heizregelung mit gleichperiodischer Pulsweitenmodulation über SSR (Solid State Relay).
K-Typ Mantelthermoelement zur Temperaturmessung.
Luftumwälzung für gleichmäßige Wärmeverteilung im Arbeitsraum.
Kammerausführung aus Edelstahl mit mehreren Einschüben.
PLC- oder Touchscreen-Controller; Datenprotokollierung, Fernüberwachung und MES-Integration optional erhältlich.
Sicherheitsmerkmale: Fehlerstromschutzschalter, Lüfter-Überhitzungsschutz, Übertemperaturschutz, Thermosicherung, extremer Übertemperaturschutz im Luftkanal.
Sichtglasfenster bei Modellen von RT–200 °C; die Konfiguration 200 °C–500 °C wird ohne Sichtglasfenster geliefert.
Optionale Konfigurationen umfassen Stickstoff-Inertgasofen, Vakuumofen, Clean-Ofen der Klasse 100, Mehrkammer-Ofen, automatisches Beladesystem, Datenprotokollierungssystem und MES-Kommunikationsschnittstelle.
Individuelle Kammerabmessungen, Waferträger, Einschübe und Vorrichtungen auf Anfrage.

Spezifikationen

Modellreihe

Parameter	EUT91	EUT216	EUT512	EUT1000
Volumen (m³)	0,091	0,216	0,512	1,0
Innenabmessung BxHxT (mm)	450x450x450	600x600x600	800x800x800	1000x1000x1000
Außenabmessung BxHxT (mm)	1040x820x635	1190x970x785	1500x1210x1065	1730x1480x1275

Allgemeine Spezifikationen

Parameter	Wert
Modellreihe	Hochtemperaturofen, EUT
Temperaturbereich	RT–200 °C (300–500 °C optional)
Temperaturschwankung	≤ ±0,5 °C
Temperaturabweichung	≤ ±2,0 °C
Temperaturanstiegsgeschwindigkeit	RT–200 °C, ca. 35 min
Heizregelungsmethode	Berührungslose gleichperiodische Pulsweitenmodulation, SSR (Solid State Relay)
Temperaturmessung	K-Typ Mantelthermoelement
Sicherheitsmerkmale	Fehlerstromschutzschalter, Lüfter-Überhitzungsschutz, Übertemperaturschutz, Thermosicherung, extremer Übertemperaturschutz im Luftkanal
Sichtglasfenster	RT–200 °C: mit Sichtglasfenster. 200 °C–500 °C: ohne Sichtglasfenster
Stromversorgung	AC220V, 1 Phase 3 Leiter, 50/60Hz; AC380V, 3 Phasen 5 Leiter, 50/60Hz

Normen

Der Ofen kann für die thermische Verarbeitung im Zusammenhang mit Halbleiterfertigung, Packaging und Zuverlässigkeitsqualifikation konfiguriert werden. Die anwendbaren Normen hängen vom jeweiligen Prozess, Produkt und den Qualifikationsanforderungen des Kunden ab:

HALT- / HASS-Testkammer — ETH²-Serie

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die HALT-/HASS-Testkammer der TestEQ ETH²-Serie ist ein integriertes Umwelt- und Mehrachsen-Vibrationsprüfsystem. Sie beschleunigt die Fehlerentdeckung während der Produktentwicklung und beim kontrollierten Produktions-Screening, indem sie schnelle Temperaturwechsel mit mehrachsiger repetitiver Schockvibration kombiniert. Dies unterstützt Zuverlässigkeitsingenieure dabei, Designschwachstellen zu identifizieren, Betriebs- und Zerstörgrenzen zu bestimmen und die Robustheit unter kombinierten Belastungen zu bewerten.

Anwendungen

Ermittlung von Designreserven (HALT) und Produktions-Screening (HASS)
Elektronik, PCB-Baugruppen und Verbindungstechnik
Automobil- und EV-Leistungselektronik
Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Kommunikationsausrüstung
Komponenten und Module, bei denen latente Defekte frühzeitig aufgedeckt werden müssen

Konfiguration und Merkmale

Volumen 215 bis 1100 L (anpassbar).
Temperaturbereich -100 °C bis +200 °C.
Schneller Temperaturwechsel: bis 100 °C/min (Standardunterstützung von 30 °C/min bis 70 °C/min als Option).
Kühlmethode: Flüssigstickstoff (LN₂).
Vibrationssystem: pneumatischer repetitiver Schock mit 6-DOF.
Vibrationsfrequenzbereich 5 bis 10.000 Hz.
Vibrationsbeschleunigung ≥ 100 g im unbelasteten Zustand.
Vibrationsbereich 5 bis 100 GRMS; Vibrationsüberschwingen ≤ 2 GRMS.
Konsistenz ≤ 20 %.
Die mehrachsige Vibration ist in das Thermalsystem integriert; der Prüfling kann auf Funktionsverschlechterung, intermittierende Ausfälle und strukturelle Schwachstellen überwacht werden.
Erweiterter Vibrationsbereich bis 70 Grms verfügbar.
Stromversorgung AC 380 V, 3-phasig, 5-adrig, 50/60 Hz.
Patentnummer CN201520670413.0.

Spezifikationen

Modellreihe (ETH²-Serie)

Parameter	ETH²-460	ETH²-610	ETH²-762	ETH²-910	ETH²-1213
Volumen	1,5 m³	2,0 m³	2,5 m³	3,0 m³	4,0 m³
Außenabmessungen B×H×T	1570×2030×910 mm	1330×1300×2370 mm	1570×2030×1060 mm	1730×2185×1214 mm	1886×2440×1370 mm
Tischabmessungen	460×460 mm	610×610 mm	762×762 mm	910×910 mm	1213×1213 mm
Max. Last	70 kg	90 kg	200 kg	250 kg	317 kg
Aktuatoren	3 Stk.	4 Stk.	6 Stk.	9 Stk.	13 Stk.
Druckluftverbrauch (bei 7 bar)	400 L/min	400 L/min	990 L/min	1130 L/min	1950 L/min
Fenster	1 Stk.	1 Stk.	2 Stk.	2 Stk.	2 Stk.
Sichtfensterabmessungen B×T	300×300 mm	300×300 mm	300×360 mm	380×480 mm	380×520 mm
Türen	1 Stk.	1 Stk.	2 Stk.	2 Stk.	2 Stk.
Leistung	27 kW	32 kW	48 kW	64 kW	83 kW
Strom	50 A	50 A	86 A	150 A	175 A
Gewicht	410 kg	420 kg	860 kg	1133 kg	1814 kg

Allgemeine Spezifikationen

Parameter	Wert
Temperaturbereich	-100 °C bis +200 °C
Temperaturänderungsrate	bis 100 °C/min (30–70 °C/min Standardoption)
Kühlmethode	Flüssigstickstoff (LN₂)
Vibrationssystem	pneumatischer repetitiver Schock mit 6-DOF
Vibrationsbeschleunigung	≥ 100 g (im unbelasteten Zustand)
Vibrationsfrequenzbereich	5 bis 10.000 Hz
Vibrationsbereich	5 bis 100 GRMS
Vibrationsüberschwingen	≤ 2 GRMS
Erweiterte Vibration	bis 70 Grms
Flüssigstickstoffverbrauch	25 bis 60 L/min (Flüssigstickstoffdruck bei 2,8–3,5 bar)
Konsistenz	≤ 20 %
Vibrationsüberwachung	zwei Vibrationskanäle zur Echtzeitüberwachung der Produktvibration und Analyse des Beschleunigungsantwortspektrums
Stromversorgung	AC 380 V, 3-phasig, 5-adrig, 50/60 Hz

Zu den Modellbezeichnungen gehört die ETH²-Serie (zum Beispiel ETH²-460, ETH²-610, ETH²-762, ETH²-910 und ETH²-1213). Temperaturrampenrate und Vibrationsleistung sollten unter der vorgesehenen Prüflingslast und Befestigungskonfiguration bewertet werden; die maximalen Spezifikationen im unbelasteten Zustand repräsentieren möglicherweise nicht die tatsächliche Prüfleistung.

HAST / PCT-Testkammer — EQ-PCT-Serie

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die TestEQ EQ-PCT-Serie vereint HAST (Highly Accelerated Stress Test) und PCT (Pressure Cooker Test) in einer druckbeaufschlagten Kammer. Sie setzt kontrollierte Temperatur, Feuchte und Druck ein, um feuchtebedingte Ausfallmechanismen in nicht hermetischen elektronischen Bauelementen und Halbleitergehäusen zu beschleunigen, sodass Qualifikationsarbeiten, die sonst wochenlang bei 85 °C / 85 % RH laufen, in einem deutlich kürzeren Testzeitraum durchgeführt werden können.

Anwendungen

Halbleitergehäuse und ICs
Nicht hermetische elektronische Bauelemente und Geräte
PCB-Baugruppen und Verbindungen
Automobilelektronik und LED-Bauelemente
Zuverlässigkeitsqualifikation und Laboratorien für Ausfallanalysen

Konfiguration und Merkmale

Dampftemperaturbereich +110 °C bis +135 °C.
Feuchte: 100 % RH gesättigter Dampf oder 70 % bis 100 % RH mit einstellbarer Dampffeuchte.
Natürliche Konvektionszirkulation von Wasserdampf.
Druckbereich 0 bis +2 kg/cm², mit einem Betriebsbereich von 0 bis +3 kg/cm².
Programmierbare Testdauer 0 bis 999 Stunden.
Druckaufbau 0,00 → 2,00 kg/cm² in ≈30 min unter Leerlaufbedingungen.
Kammarlufttemperatur Umgebung → 132 °C in ≈30 min.
Dual-Modus-Wassermanagement: automatische oder manuelle Nachspeisung mit automatischer Druckentlastung.
Niedrigwasserabschaltung und Überdrucksicherung.
HAST-Konfigurationen mit oder ohne Vorspannung, mit elektrischer Belastung, kundenspezifischen Vorrichtungen, Druckregelung und Datenüberwachung.

Spezifikationen

Modellreihe

Parameter	EQ-PCT-18	EQ-PCT-48	EQ-PCT-88	EQ-PCT-199
Innenvolumen (m³)	0,018	0,048	0,088	0,199
Innenabmessung Ø×T (mm)	Ø300×250	Ø450×300	Ø500×450	Ø650×600
Außenabmessung B×H×T (mm)	500×500×700	580×850×650	800×750×900	950×900×1100

Allgemeine Spezifikationen

Parameter	Wert
Dampftemperaturbereich	+110 °C bis +135 °C
Temperaturschwankung	≤ ±0,5 °C
Temperaturgleichmäßigkeit	≤ 1,5 °C
Feuchtebereich	100 % RH gesättigter Dampf; 70 % bis 100 % RH einstellbare Dampffeuchte
Feuchtegleichmäßigkeit	±1,5 % RH; ±3,0 % RH
Druckbereich	0 bis +2 kg/cm² (Betrieb 0 bis +3 kg/cm²)
Absolutdruckbereich	1,0–3,0 kg/cm²
Sicherheitsdruckkapazität	4 kg/cm² (1 Atmosphäre + 3 kg/cm² Überdruck)
Zirkulationsmechanismus	natürliche Konvektion von Wasserdampf
Testzeiteinstellung	0–999 Stunden, programmierbar
Druckaufbauzeit	0,00 → 2,00 kg/cm² in ≈30 min (ohne Last)
Temperaturrampe	Umgebung → 132 °C in ≈30 min (Kammarlufttemperatur)
Stromversorgung	AC 220 V, 1 Phase 3 Leiter, 50/60 Hz; AC 380 V, 3 Phasen 5 Leiter, 50/60 Hz

Die tatsächlichen Testbedingungen werden entsprechend der geltenden Norm, der Produktqualifikationsanforderung und der Probenkonfiguration eingestellt. Kammergröße, Vorrichtungen, elektrische Vorspannung, Wassermanagement und Laborintegration können kundenspezifisch angepasst werden.

Hochdruck-Testkammer

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die TestEQ Hochdruck-Testkammer ist ein kundenspezifisch konstruierter Druckbehälter, der kontrollierte Hochdruckbedingungen für Druckfestigkeits-, Dichtheits-, Dichtigkeits-, Strukturintegritäts- und Zuverlässigkeitstests reproduziert. Der Arbeitsdruck erreicht 50 MPa, und das System kann für ein gasförmiges oder flüssiges Prüfmedium mit optionaler Temperatur- und Feuchteregelung konfiguriert werden.

Anwendungen

Luft- und Raumfahrtkomponenten und druckempfindliche Baugruppen
Automobil- und EV-Batteriekkomponenten
Ventile, Dichtungen, Verbindungen und fluidführende Teile
Elektronik, Energie und industrielle Ausrüstung
Validierung von Druckfestigkeit, Dichtheit, Dichtigkeit und Strukturintegrität

Konfiguration und Merkmale

Arbeitsdruck -0,1 bis 50 MPa, konfigurationsabhängig.
Kammervolumen 500 L bis 50.000 L.
Druckregelgenauigkeit ≤ ±0,0002 MPa.
Gasdruckprüfung oder Flüssigkeits-/hydrostatische Druckprüfung.
Optionale Temperatur- und Feuchteregelung für kombinierte Multistress-Prüfungen.
Druckaufbau von Umgebungsdruck auf 0,8 MPa in ≤ 30 min; Druckabbau von 0,8 MPa auf Umgebungsdruck in ≥ 30 min.
Kammermaterialien SUS304, SS316L oder eine kundenspezifische Legierung.
Dichtungssysteme: magnetisch, mechanisch, Stopfbuchse oder Dichtung.
Integrierte Sicherheitssysteme: Drucküberwachung, Überdruckschutz, Sicherheitsverriegelungen, kontrollierter Druckaufbau und Druckabbau, Notabschaltung und Datenaufzeichnung.

Spezifikationen

Parameter	TestEQ-Konfiguration
Arbeitsdruck	-0,1 bis 50 MPa, konfigurationsabhängig
Kammervolumen	500–50.000 L
Druckgenauigkeit	≤ ±0,0002 MPa
Druckmedium	Gas / Flüssigkeit
Feuchteregelung	20–80 % RH, optional
Druckaufbaurate	Umgebungsdruck auf 0,8 MPa ≤ 30 min
Druckabbaurate	0,8 MPa auf Umgebungsdruck ≥ 30 min
Kammermaterial	SUS304 / SS316L / kundenspezifische Legierung
Dichtungssystem	magnetisch / mechanisch / Stopfbuchse / Dichtung
Konfiguration	Standard oder kundenspezifisch konstruiert

Die tatsächliche Leistung hängt vom Druckbereich, der Kammervolumen, dem Prüfmedium, den Temperaturanforderungen und den Prüfbedingungen des Kunden ab.

Höhen- (Unterdruck-) Prüfkammer — EQT-Serie

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die Höhenprüfkammer der TestEQ EQT-Serie reproduziert kontrollierte Höhenumgebungsbedingungen für Produktentwicklung, Qualifikation, Zuverlässigkeitsprüfung und Forschung. Statt an einem tatsächlichen hoch gelegenen Standort zu prüfen, reduziert die Kammer den Atmosphärendruck in einer kontrollierten Laborumgebung auf einen definierten Zustand. Der Regelparameter ist der Absolutdruck; die Höhe dient als äquivalente Umweltreferenz.

Anwendungen

Luftfahrt- und Raumfahrtausrüstung und -instrumente
Elektronische und elektromechanische Komponenten für den Einsatz in großer Höhe
Automobil- und EV-Komponenten für Höhen- und Druckbedingungen
Werkstoffe, Dichtungen und Verpackungen
Forschung und Prüflinge auf Systemebene

Konfiguration und Merkmale

Breiter Höhensimulationsbereich: 0 bis 50.000 ft (0–15.000 m).
Präzise Druckregelung: ±0,1 kPa.
Kombinierte Temperatur- und Feuchteregelung kann mit Druck simulation konfiguriert werden.
Druckregeltoleranz ≤ ±5 kPa über 40 kPa bis 4 kPa und ≤ ±0,1 kPa über 4 kPa bis 1 kPa.
Schnelle Druckentlastung: 75,2 kPa auf 18,8 kPa innerhalb ≤ 15 s (optional) und innerhalb ≤ 0,1 s (optional) für spezifische Konfigurationen.
Feuchtebereich 10 % bis 98 % RH; Feuchteabweichung ≤ ±2,0 bis 3,0 % RH (über 75 % RH) und ≤ ±5,0 % RH (≤ 75 % RH).
Für große Produkte, Baugruppen und Prüflinge auf Systemebene können kundenspezifische und begehbare Höhenkammern rund um das erforderliche Prüfvolumen, den Druckbereich, die Temperaturbedingungen und den Laborablauf entwickelt werden.
Patentnummer CN202310792763.3.

Spezifikationen

Modellreihe

Parameter	EQT125-70W	EQT512-70W	EQT800-70W	EQT1000-70W	EQT2160-70W	EQT9,0-70W
Innenvolumen (m³)	0,125	0,512	0,8	1,0	2,16	8,9
Innenabmessungen B×H×T (mm)	500×500×500	800×800×800	1000×1000×800	1000×1000×1000	1800×1000×1200	1730×1980×2600
Außenabmessungen B×H×T (mm)	900×1680×1750	1200×1880×2050	1400×2080×2050	1400×2180×2250	2200×2180×2570	2130×2440×4673
Heizrate	2 °C/min	2 °C/min	2 °C/min	2 °C/min	2 °C/min	2 °C/min
Kühlrate	3 °C/min	3 °C/min	1–3 °C/min	1–3 °C/min	1–3 °C/min	1–3 °C/min
Ungefähres Gewicht (kg)	850	1500	1900	2000	3500	9520

Allgemeine Spezifikationen

Parameter	Wert
Höhensimulationsbereich	0 bis 50.000 ft (0–15.000 m)
Druckbereich	Normaldruck bis 0,5 kPa (500 Pa)
Druckregelung	±0,1 kPa
Druckfehler (normal → 40 kPa)	≤ ±2 kPa
Druckfehler (40 → 4 kPa)	≤ ±5 kPa
Druckfehler (4 → 1 kPa)	≤ ±0,1 kPa
Druckentlastungszeit	Standortniveau auf 15.250 m in 10 min; auf 22.860 m in 20 min; auf 30.500 m in 30 min
Schnelle Druckentlastung (75,2 → 18,8 kPa)	≤ 15 s (optional)
Explosive Druckentlastung (75,2 → 18,8 kPa)	≤ 0,1 s (optional)
Temperaturbereich	−70 °C bis +180 °C (+200 °C optional)
Temperaturschwankung	≤ ±0,5 °C (Normaldruck, ohne Last, konstanter Zustand)
Temperaturgleichmäßigkeit	≤ ±2,0 °C (Normaldruck, ohne Last, konstanter Zustand)
Feuchtebereich	10 % bis 98 % RH
Feuchtegleichmäßigkeit	±1,0 % RH
Feuchteabweichung	≤ ±2,0 bis 3,0 % RH (> 75 % RH); ≤ ±5,0 % RH (≤ 75 % RH)
Geräuschpegel	≤ 68 dB

Hinweise: Außenabmessungen und Geräuschpegel schließen die Vakuumpumpeinheit aus (Betriebstemperaturbereich −40 °C bis +85 °C). Optionale Niederdruck- und Niedertemperatur-Feuchteregelungsausrüstung ist verfügbar. Andere Abmessungen sind kundenspezifisch anpassbar; detaillierte Parameter erfordern eine Kontaktaufnahme mit dem Vertriebsteam. Die tatsächliche Leistung hängt von Kammervolumen, Prüflast, Wärmeentwicklung, erforderlichem Druck und Kundenprüfprofil ab.

Individuelle nicht-standardisierte Prüfkammer

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Wenn eine Standardkammer nicht zum Prüfling, den Prüfbedingungen oder dem Laborlayout passt, entwickelt und fertigt TestEQ eine nicht-standardisierte Prüfkammer nach den speziellen Anforderungen des Kunden. Sonderprojekte werden aus den erforderlichen Prüfbedingungen heraus entwickelt und nicht aus einem festen Katalogmodell.

Anwendungen

Prüflinge außerhalb der Standardkammerabmessungen oder des Standardgewichts
Kombinierte oder ungewöhnliche Prüfbedingungen (Temperatur, Feuchte, Höhe, Vakuum, Vibration)
Systemebene-Prüfobjekte, die während der Prüfung betrieben werden müssen
Produktions- oder Laborketten mit spezifischen Zugangs- und Handhabungsanforderungen

Was angepasst werden kann

Kammervolumen, Innenabmessungen und Zugang (Türen, Durchführungen, Sichtfenster)
Temperatur- und Feuchtebereich sowie Temperaturänderungsrate
Kombinierte Funktionen wie Temperatur, Feuchte, Höhe, Vakuum oder Vibration
Steuerungssystem, Datenaufzeichnung, Kommunikation und Überwachung
Kälte- und Luftzirkulationsauslegung für die erforderliche Last und Änderungsrate
Mechanische Handhabung, Prüfvorrichtungen und Integration mit Kundengeräten

Entwicklungsansatz

Die Anforderungen werden aus dem Prüfling, der Prüfnorm und den erforderlichen Bedingungen definiert.
Die Temperatur-, Feuchte-, Vakuum- oder Vibrationssysteme werden gemeinsam mit der Struktur konfiguriert.
Wenn ein Standardmodell bereits passt, wird ein Standard- oder Begehbare-Kammer-Modell anstelle einer Sonderanfertigung gewählt.

Normen

Sonderprüfkammern werden unter Bezugnahme auf die anwendbaren Prüfnormen für die jeweilige Anwendung ausgelegt, einschließlich GB, GJB, IEC, ASTM und UL. TestEQ betreibt ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001.

Korrosionsprüfkammer mit gemischten Gasen

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die TestEQ Korrosionsprüfkammer mit gemischten Gasen setzt elektronische Bauteile, Kontakte und Baugruppen einem kontrollierten strömenden Gemisch korrosiver Gase aus und reproduziert damit die korrosiven Atmosphären, die Kontakt- und Verbindungsfehler im Betrieb verursachen. Die Prüfung ist für das Verfahren mit strömendem Gasgemisch nach IEC 60068-2-60 vorgesehen.

Anwendungen

Elektronische Bauteile, Steckverbinder und Kontakte
PCB-Baugruppen, durchkontaktierte Löcher und Verbindungen
Geräte für industrielle, automobiltechnische und telekommunikationstechnische Umgebungen
Zuverlässigkeits- und Qualifikationsprüfung auf Korrosionsbeständigkeit

Konfiguration und Merkmale

Verfahren mit strömendem Gasgemisch für die Korrosionsprüfung nach IEC 60068-2-60.
Gaskonzentration einstellbar von 0,1 ppm bis 25 ppm (Bereich variiert je nach Gasart).
Kontrolliertes Gasgemisch, Temperatur und Feuchtigkeit für reproduzierbare Expositionsbedingungen.
Unterstützt die gleichzeitige Dosierung von bis zu vier Gasen (H₂S, SO₂, Cl₂ mit N₂-Trägergas; NO₂ mit synthetischer Luft) für Untersuchungen zur Wechselwirkung mehrerer Schadstoffe.
Acryl-Sichtfenster (PMMA) zur Echtzeitüberwachung der Prüflinge.
Drucküberwachungssystem und Gasprobenahmeport für die Sicherheit des Bedieners.
Integriertes Luftaustauschmodul für eine gleichmäßige Gasverteilung.
Programmierbare Prüfprofile für Chargen- oder kontinuierliche Exposition.
Das Gerät kann zu einer Schwefeldioxid-Korrosionsprüfkammer und einer Schwefelwasserstoff-Korrosionsprüfkammer weiterentwickelt werden.

Spezifikationen

Modellreihe

Parameter	MGCC225	MGCC408	MGCC512	MGCC1000
Volumen	0.245 m³	0.408 m³	0.512 m³	1,0 m³
Innenmaß B×H×T	700×700×500 mm	700×800×730 mm	800×800×800 mm	1000×1000×1000 mm
Leistung	9,5 kW	11,5 kW	14,5 kW	18,5 kW

Allgemeine Spezifikationen

Parameter	Wert
Volumen	245 L (3,5 ft³) bis 1000 L (70,6 ft³) (kundenspezifisch anpassbar)
Unterstützte Gase	H₂S, SO₂, Cl₂, NO₂
Schwefeldioxid (SO₂)-Konzentration	10 ppb bis 30 ppm (einstellbar)
Schwefelwasserstoff (H₂S)-Konzentration	5 ppb bis 15 ppm (einstellbar)
Stickstoffdioxid (NO₂)-Konzentration	100 ppb bis 500 ppb (einstellbar)
Chlor (Cl₂)-Konzentration	5 ppb bis 50 ppb (einstellbar)
Konzentrationsbereich	einstellbar von 0,1 ppm bis 25 ppm (variiert je nach Gasart)
Prüfdauer	0 bis 9999 H, M, S (einstellbar)
Luftwechselrate	3 bis 10 Zyklen; übliche Auswahl 3 / 4 / 5 Mal (nach tatsächlichem Bedarf)
Temperaturbereich (Prüfung)	+15 °C bis +60 °C
Temperaturschwankung	≤ ±0,5 °C
Temperaturabweichung	≤ ±2,0 °C
Temperaturgleichmäßigkeit	≤ 2,0 °C
Feuchtigkeitsbereich	50 % RH bis 90 % RH
Feuchtigkeitsabweichung	≤ (+2, -3) % RH
Feuchtigkeitsgleichmäßigkeit	≤ 3 % RH
Leistung	AC 380 V, 3-phasig, 5-Leiter, 50/60 Hz

Die allgemeinen Betriebsfähigkeiten der Plattform umfassen einen Temperaturbereich von -40 °C bis +150 °C, Temperaturgenauigkeit ±0,5 °C, Feuchtigkeitsbereich 20 % bis 98 % RH und Feuchtigkeitsgenauigkeit ±2 % RH.

Prüfkammer für schnelle Dekompression und explosive Dekompression

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die TestEQ Prüfkammer für schnelle Dekompression senkt den Druck im Arbeitsraum schneller als eine normale Höhenänderung, sodass ein Prüfling das Druckanpassungsereignis erfährt, das auf einen Druckverlust der Kabine in der Höhe folgt. Die Kammer ist ein Druckbehälter, der für zwei Evakuierungsraten ausgelegt ist — schnelle Dekompression und explosive Dekompression — und wird mit der Temperatur-, Feuchte- und Höhenregelung der zugrunde liegenden Plattform geliefert.

Überblick

Flugzeugkabinen, Frachträume und Druckbehälter halten einen Druck, der sich vom Außendruck unterscheidet. Wird dieser Druck plötzlich abgelassen, sind alle Inhalte über einen sehr kurzen Zeitraum einer sprunghaften Druckänderung ausgesetzt. Bodentests reproduzieren dieses Ereignis in zwei Schweregraden:

Sand- und Staubprüfkammer — SDB- / SDJ-Serie

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die Sand- und Staubprüfkammer von TestEQ reproduziert luftgetragenen Staub, Sandpartikel und Trockenklimabedingungen in einem geschlossenen Gehäuse. Sie dient zur Verifizierung des Gehäuseschutzes gegen Staubeintritt und Partikelkontamination in Wüsten-, Bau-, Militär- und Industrieumgebungen gemäß IEC 60529 IP5X/IP6X, MIL-STD-810H Method 510,7 und ISO 20653.

Anwendungen

Automobilkomponenten, Sensoren, ECUs und Ladesysteme
EV-Batteriekkomponenten und Gehäuse
Luft- und Raumfahrt, Avionik und Außenkommunikationsgeräte
Unterhaltungselektronik und Außengeräte
Industrielle Robotik, Motoren, Steuerungssysteme und Schwermaschinen

Konfiguration und Merkmale

Staubkonzentration einstellbar 1–20 g/m³, Genauigkeit ±0,5 g/m³.
Luftströmungsgeschwindigkeit 1–20 m/s, variabel für statische oder dynamische Prüfungen.
Volumen 0,6 m³ Standard, bis zu 2,5 m³ kundenspezifisch, mit verstärkten Acryl-Sichtfenstern.
Programmierbare Prüfzyklen 1–999 Stunden, mit IP5X/IP6X-Konformitätsmodi.
Drehteller-Drehzahl einstellbar von 2 bis 10 U/min.
Staubblas-Luftströmungsgeschwindigkeit 1,5–8,9 m/s oder 18–29 m/s für Konfigurationen mit höherer Beanspruchung.
Wassergekühlte Kühlmethode bei den Modellen mit höherer Kapazität.
Zyklonisches Dispersionssystem für gleichmäßige Partikelverteilung.
Hartbeschichteter Aluminiuminnenraum, verschleißfeste Dichtungen und selbstreinigende Filterfallen.
Echtzeit-Partikelzähler mit Temperaturaufzeichnung.

Spezifikationen

Modellreihe

Parameter	SDB60	SDB100	SDB340	SDJ60	SDJ250
Innenvolumen (m³)	0,6	1,0	3,4	1,0	2,5
Innenabmessung B×H×T (mm)	800×800×1000	1000×1000×1000	1500×1500×1500	1000×1000×1000	1500×1500×1500
Außenabmessung B×H×T (mm)	1300×1500×2100	1800×1400×2000	2000×2300×2500	6000×8500×3350	6250×8500×3650
Normenkonformität	GB (G)	GB (G)	GB (G)	GJB150 (J)	GJB150 (J)
Temperaturbereich	RT+5 °C bis +60 °C	RT+5 °C bis +60 °C	RT+5 °C bis +60 °C	+20 °C bis +80 °C	+20 °C bis +80 °C
Kühlmethode	—	—	—	wassergekühlt	wassergekühlt

Hinweis: Modell-Suffix G bezeichnet die chinesische nationale Norm GB, Suffix J bezeichnet die nationale Militärnorm GJB150. Kammerabmessungen und Sonderfunktionen sind auf Anfrage kundenspezifisch anpassbar.

Schnell-Temperaturwechselkammer — EATH-Serie

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die Schnell-Temperaturwechselkammer der TestEQ EATH-Serie führt kontrollierte lineare Temperaturrampen an einem Produkt durch, um thermische Ermüdung zu beschleunigen und temperaturbedingte Ausfallmechanismen aufzudecken. Sie ist für Temperaturwechselzyklen vorgesehen, bei denen Übergangsrate, Gleichmäßigkeit und Wiederholbarkeit entscheidend sind.

Anwendungen

Zuverlässigkeit und Temperaturwechselzyklen von Halbleitern und ICs
PCB-Baugruppen, Lötstellen und Verbindungen
Automobilelektronik und EV-Leistungsmodule
Luft- und Raumfahrt sowie Kommunikationsausrüstung
Batteriezellen und -module
Materialien und Beschichtungen

Konfiguration und Merkmale

Temperaturbereich -70 °C bis +180 °C (optional 200 °C).
Lineare Temperaturänderungsraten von 5 °C/min bis 30 °C/min; übliche Raten sind 5, 10, 15, 20 und 25 °C/min, mit bis zu 30 °C/min für ausgewählte Konfigurationen erhältlich.
Häufiger Testbereich -40 °C bis +85 °C.
Temperaturschwankung ≤ ±0,5 °C; Temperaturabweichung ≤ ±2,0 °C; Temperaturgleichmäßigkeit ≤ 2,0 °C.
Temperaturgleichmäßigkeit und Regelstabilität werden bei hohen Änderungsraten aufrechterhalten.
Die Luftzirkulation ist darauf ausgelegt, die Temperaturgleichmäßigkeit und die Rate, mit der das Prüfling die programmierte Temperatur erfährt, konstant zu halten.
Luftgekühltes “Cold Fusion”-Luftstromdesign.
Pumpenwasserversorgung; Fenster B×H 380×520 mm.
PID-Regelung mit programmierbarem Profil und RS-485-Kommunikation.
Optionen umfassen ein Upgrade für hohe Änderungsraten (≥ 30 °C/min).
Patent-Nr.: CN201920954255.X.

Spezifikationen

Modellreihe (EATH-Serie)

Modelle	Volumen (m³)	Innenraum B×H×T (mm)
EATH800-40W5 / EATH800-40W10 / EATH800-40W15	0,8	1000×1000×800
EATH800-55W5 / EATH800-55W10 / EATH800-55W15	0,8	1000×1000×800
EATH1000-40W5 / EATH1000-40W10 / EATH1000-40W15	1,0	1000×1000×1000
EATH1000-55W5 / EATH1000-55W10 / EATH1000-55W15	1,0	1000×1000×1000

Das Suffix nach W gibt die konfigurierte Änderungsrate an (W5 = 5 °C/min, W10 = 10 °C/min, W15 = 15 °C/min). Die Außenabmessungen variieren je nach Konfiguration der beschleunigten Rate und des Temperaturbereichs; die Quelle führt Außenabmessungen B×H×T von 1200×900×2670, 1200×930×2870, 1200×900×1970 und 1200×1900×2870 mm über die EATH800-/EATH1000-Reihe auf.

Standard-Klimatestkammer

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die Standard-Klimatestkammer von TestEQ reproduziert kontrollierte Temperatur- und Feuchtebedingungen für Zuverlässigkeitsvalidierung, Qualifikationstests und Umweltkonditionierung. Sie ist die universelle Plattform im TestEQ-Programm, erhältlich in Schrankgrößen und auf Anfrage in größeren Konfigurationen.

Anwendungen

Elektronik, PCB-Baugruppen und Halbleiterkomponenten
Elektrische und elektronische Ausrüstung für Automobile
Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Kommunikationsausrüstung
Konditionierung von Materialien, Beschichtungen, Pharmazeutika und Verpackungen
Forschungs- und unabhängige Testlabore

Konfiguration und Merkmale

Kapazität 245 L bis 1000 L in Standard-Schrankmodellen.
Temperaturbereich -70 °C bis +180 °C.
Feuchtebereich 5 % bis 98 % RH; Taupunktebereich 7 °C bis 87 °C mit erweiterten Taupunktebedingungen bis -10 °C.
Temperaturschwankung ≤ ±0,5 °C; Temperaturabweichung ≤ ±2,0 °C; Temperaturgleichmäßigkeit ≤ 2,0 °C.
Feuchtegleichmäßigkeit ±1,0 % RH; Konstanttemperaturregelung bis ≤ ±0,3 °C für stabile Testbedingungen.
Hochfeuchtefähigkeit wie 85 °C / 85 % RH für mindestens 1000 Stunden ist optional erhältlich, zusammen mit Bedingungen wie 40 °C / 75 % RH, 55 °C / 10 % RH und 65 °C / 95 % RH.
Die Kalt-Heiß-Balance-Regelung steuert Heiz- und Kühlleistung gemeinsam. Nach TestEQ-Testdaten kann die Strategie die Energieeffizienz um bis zu 49 % verbessern.
Überwachungssystem mit Echtzeit-Datenverfolgung, Fernüberwachung und Fehlerdiagnose. Bis zu 16 Kammern können vernetzt und von mobilen Geräten aus gesteuert werden.
Geräuschpegel ≤ 68 dB.

Spezifikationen

Parameter	Wert
Kapazität	245–1000 L (Schrank); größere Größen auf Anfrage
Temperaturbereich	-70 °C bis +180 °C
Temperaturschwankung	≤ ±0,5 °C
Temperaturabweichung	≤ ±2,0 °C
Temperaturgleichmäßigkeit	≤ 2,0 °C
Feuchtebereich	5 % bis 98 % RH
Feuchtegleichmäßigkeit	±1,0 % RH
Konstanttemperaturregelung	≤ ±0,3 °C
Taupunktebereich	7 °C bis 87 °C (erweitert auf -10 °C)
Geräusch	≤ 68 dB

Normen

Kammern können für Testprogramme auf Basis von IEC 60068, MIL-STD-810H, ISO 16750 und JESD22 sowie kundenspezifischen Spezifikationen konfiguriert werden.

Temperatur- und Feuchteprüfkammer — ETH-Serie

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die Temperatur- und Feuchteprüfkammern der TestEQ ETH-Serie erzeugen kontrollierte Temperatur- und Feuchtebedingungen für Zuverlässigkeitsprüfungen von Bauteilen, Baugruppen und Materialien. Die Serie verwendet anwendungsspezifische Kompressoren von 0,8 bis 8 HP und ein optimiertes Luftzirkulationssystem.

Anwendungen

Elektronik- und Leiterplattenbaugruppen: Feuchte-Wärme-, Temperatur- und Feuchtebelastung
Halbleiter und elektronische Bauteile
Automobil- und EV-Komponenten
Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsausrüstung
Batterien und Leistungselektronik
Materialien, Beschichtungen und Klebstoffe

Kammerkonfiguration

Schrankmodelle von 245 L bis 1000 L; große begehbare Temperatur-Feuchte-Systeme können bis zu 4500 m³ kundenspezifisch angepasst werden.
Temperaturbereich -40 °C bis +180 °C oder -70 °C bis +180 °C, je nach Modell.
Feuchtebereich 10 % bis 98 % RH (5 % bis 98 % RH optional), mit Pumpenwasserversorgung.
Konstante Temperaturregelung ≤ ±0,3 °C für Prüfstabilität.
Taupunkttemperaturbereich 7 °C bis 87 °C; erweiterte Taupunktbedingungen -10 °C.
Anwendungsspezifische Kompressoren von 0,8 bis 8 HP liefern schnelle Produkttemperaturänderungsraten; schnellere Übergänge verkürzen den Prüfzyklus.
Optimierte Luftzirkulation verbessert Temperaturgradient, Regelgenauigkeit und Zuverlässigkeit.
7" Farb-Touchscreen-Controller mit Programmmodus (20 Programme, bis zu 50 Schritte je Programm, bis zu 20 Schleifen) und Festwertmodus; RS-485 lokale und remote Kommunikation, bis zu 16 Kammern verbunden mit einer maximalen Gesamtkabellänge von 800 m.
Übertemperaturschutz, Netzausfallschutz, obere/untere Temperaturgrenzen, zeitgesteuerter Start/Stopp und Selbstdiagnose.
Geräuschpegel ≤ 68 dB.

Temperatur-Feuchte-Vibrationsprüfkammer — EVT / EVTH Serie

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die TestEQ Temperatur-Feuchte-Vibrationsprüfkammer ist ein kombiniertes umwelttechnisches Zuverlässigkeitssystem, das kontrollierte Temperatur, Feuchtigkeit und mechanische Vibration in einer koordinierten Prüfumgebung auf ein Produkt einwirken lässt. Diese Konfiguration wird mit der AGREE-Umgebungsprüfung in Verbindung gebracht, bei der klimatische Bedingungen und mechanische Vibration gemeinsam statt als isolierte Faktoren bewertet werden.

Anwendungen

Luft- und Raumfahrtausrüstung sowie Verteidigungstechnik
Automobil- und EV-Komponenten
Elektronik- und Kommunikationsgeräte
Produkte, die eine Umgebungsqualifikation mit Mehrfachbelastung erfordern

Konfiguration und Merkmale

Temperaturbereich -70 °C bis +180 °C (200 °C optional).
Feuchtigkeitsbereich 10 % bis 98 % RH.
Temperatur und Feuchtigkeit werden in der Kammer gesteuert, während ein Vibrationssystem die erforderliche dynamische Anregung aufbringt.
Dreiachsige (3-Axis) AGREE-Konfiguration.
Kombinierte Temperatur-, Feuchtigkeits- und Vibrationsprüfung mit einem einzigen koordinierten Profil.
Wenn Feuchtigkeit bei gleichzeitiger Vibration vorhanden ist, kann die mechanische Bewegung mit feuchtigkeitsbedingten Degradationsmechanismen wechselwirken; das Profil wird entsprechend definiert.
PID-Regelung mit programmierbarem Profil und RS-485-Kommunikation.
Die tatsächlichen Spezifikationen hängen von der Kammegröße, der Shaker-Auswahl, den Prüflingseigenschaften und den Umgebungsanforderungen ab.

Spezifikationen

Modellreihe (EVTH-Serie)

Kapazität	Modellvarianten	Innenabmessungen B×H×T	Außenabmessungen B×H×T	Vibrations-Shaker-Tisch
0,408 m³	EVTH408-40W5 / -55W5, EVTH408-40W10 / -55W10, EVTH408-40W15 / -55W15	700×800×730 mm	900×1790×2640 mm; 900×1900×2813 mm; 900×1900×2813 mm; 1000×2150×2640 mm; 1000×1900×2890 mm; 900×1900×2890 mm	600×600 mm
0,602 m³	EVTH600-40W5 / -55W5, EVTH600-40W10 / -55W10, EVTH600-40W15 / -55W15	800×940×800 mm	900×1900×2813 mm; 1000×2150×2640 mm; 1000×1900×2890 mm; 900×1900×2890 mm	800×800 mm
1,0 m³	EVTH1000-40W5 / -55W5, EVTH1000-40W10 / -55W10, EVTH1000-40W15 / -55W15	1000×1000×1000 mm	1200×1900×3200 mm; 1200×1900×3470 mm; 1200×1900×3470 mm	800×800 mm
2,4 m³	EVTH2350-40W5 / -55W5, EVTH2350-40W10 / -55W10, EVTH2350-40W15 / -55W15	1400×1200×1400 mm	1600×2100×3720 mm; 1600×2100×3950 mm; 1600×2100×3950 mm	1000×1000 mm

Temperaturrampenraten nach Variante

Variante	Temperaturanstieg	Abfallgeschwindigkeit
W5	7 °C/min durchschnittlich	6 °C/min durchschnittlich
W10	15 °C/min durchschnittlich	11 °C/min durchschnittlich
W15	15 °C/min durchschnittlich	15 °C/min durchschnittlich

Nennausgangsleistung nach Modell

Kapazität	W5 (40W / 55W)	W10 (40W / 55W)	W15 (40W / 55W)
0,408 m³	12 kW / 14 kW	18 kW / 22 kW	22 kW / 28 kW
0,602 m³	16 kW / 20 kW	24 kW / 30 kW	34 kW / 38 kW
1,0 m³	20 kW / 24 kW	26 kW / 32 kW	45 kW / 48 kW
2,4 m³	35 kW / 44 kW	54 kW / 65 kW	65 kW / 85 kW

Allgemeine Spezifikationen

Parameter	Wert
Temperaturbereich	-70 °C bis +180 °C (200 °C optional)
Temperaturschwankung	≤ ±0,5 °C
Temperaturabweichung	≤ ±2,0 °C
Temperaturgleichmäßigkeit	≤ 2,0 °C
Feuchtigkeitsbereich	10 % bis 98 % RH
Feuchtigkeitsgleichmäßigkeit	±1,0 % RH
Relative Feuchtigkeitsabweichung	≤ +2,0 % bis -3 % RH (Feuchtigkeit > 75 % RH); ≤ ±5,0 % RH (Feuchtigkeit ≤ 75 % RH)
Sichtfenstergröße	B330 × H360 mm (0,408 / 0,602 m³); B380 × H520 mm (1,0 / 2,4 m³)
Kühlsystem	Luftkühlung oder Wasserkühlung / einstufiger Kompressor (-40 °C); zweistufiger Kompressor (-70 °C)
Bauart	L - Aufzug, G - Portalaufzug, F - Vorrichtungstyp
Optionales Zubehör	Innentür mit Bedienöffnung, Schreiber, Wasserreiniger, Entfeuchter
Stromversorgung	AC 380 V, 3-phasig, 5-Leiter, 50/60 Hz

Die Modellbezeichnungen umfassen die EVT-Serie. Leistungsbeispiele werden gemäß IEC 60068-3-5 spezifiziert.

Thermal-Vakuum-Kammer

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die TestEQ Thermal-Vakuum-Kammer reproduziert die kombinierten Niederdruck- und Temperaturbedingungen, denen Ausrüstung im Weltraum ausgesetzt ist, für die Raumfahrtsimulation und für Thermocyclen unter Vakuum. Sie bietet Hochvakuumleistung zusammen mit einem extrem breiten Temperaturbereich, wodurch Vakuum- und Thermocyclen gleichzeitig angewendet werden können.

Anwendungen

Prüfung von Raumfahrzeugen, Satelliten und Raumfahrtausrüstung
Luft- und Raumfahrtkomponenten und -instrumente
Halbleiterausrüstung und Präzisionskomponenten
Ausgasung und Materialbewertung unter Vakuum
Komponenten, die kombinierte Vakuum- und Thermocyclen erfordern

Konfiguration und Merkmale

Hohes Vakuumniveau bis 1,0×10⁻⁷ mbar.
Vakuumniveau ohne Last 5×10⁻⁷ mbar bei Raumtemperatur.
Temperaturbereich -190 °C (Flüssigstickstoffkühlung) bis +200 °C.
Fähigkeit zu gleichzeitigen Vakuum- und Thermocyclen.
Stabile Druckregelung über mehrere Vakuumniveaus.
Kammer, Shroud und Kühlsystem werden um das Prüfobjekt und das erforderliche Temperaturprofil herum konfiguriert.
Patentnummer CN202510795397.6.

Spezifikationen

Modellreihe

Parameter	EZKT 1000-5	EZKT 1200-5	EZKT 1700-5
Volumen	0,402 m³	0,785 m³	2,65 m³
Innenabmessung des Thermal-Shrouds (gerader zylindrischer Abschnitt)	ø 800×800 mm	ø 1000×1000 mm	ø 1500×1500 mm
Innenabmessung der Vakuumkammer (gerader zylindrischer Abschnitt)	ø 1000×1000 mm	ø 1200×1200 mm	ø 1700×1700 mm
Abmessung der Thermoplatte	600×500 mm	800×700 mm	1300×1200 mm

Allgemeine Spezifikationen

Parameter	Wert
Volumenbereich	0,5 m³ bis 2,65 m³ (anpassbar)
Hohes Vakuumniveau	1,0×10⁻⁷ Torr (1,33×10⁻⁷ mbar)
Vakuumniveau ohne Last	5,0×10⁻⁷ mbar (Raumtemperatur)
Druckregelung in mehreren Bereichen	stabiler Betrieb bei 1,0×10⁻², 1,0×10⁻³, 1,0×10⁻⁴, 1,0×10⁻⁵ und 1,0×10⁻⁶ mbar/Torr (Raumtemperatur)
Leckrate des Vakuumwürfels	≤ 1×10⁻⁹ std/cc/sec
Kühlmodi	A: thermische Senke + Kaltplatte; B: thermische Senke + Heizkäfig; C: Flüssigstickstoff-Thermosenke + Heizkäfig
Temperaturbereich	Gasstickstoffregelung -180 °C bis +200 °C; mechanische Kühlung -80 °C bis +150 °C; gefluteter Flüssigstickstoff -190 °C
Temperaturgleichmäßigkeit	±2 °C (gemessen an jedem Punkt der Wärmesenke und der Kaltplatte unter stabilen Bedingungen in einer Vakuumumgebung)
Anstiegs-/Abfallrate (mechanische Kühlung)	-70 °C bis +100 °C ≥ 3 °C/min; +100 °C bis -50 °C ≥ 3 °C/min
Anstiegs-/Abfallrate (optional, druckbeaufschlagte GN₂-Rekirkulation)	-150 °C bis +125 °C ≥ 3 °C/min; +125 °C bis -150 °C ≥ 3 °C/min
Vakuumerfassungssystem	Mechanikpumpe / Roots-Pumpe / Molekularpumpe / Kryopumpe
Stromversorgung	AC 380 V, 3-phasig, 5-Leiter, 50/60 Hz
Patent	CN202510795397.6

Systemkonfigurationsoptionen

Systemkomponente	Standardkonfiguration	Angepasste Konfiguration
Vakuumbehälter	✓	✓
Kammervolumen	✓	✓
Vakuumpumpsystem	✓	✓
Thermal-Shroud	✓	✓
Kaltplatte	Optional	✓
Heizsystem	✓	✓
Kühlsystem	✓	✓
Nutzlastaufnahme	Optional	✓
Elektrische Durchführung	Optional	✓
Restgasanalysator (RGA)	Optional	✓
Datenerfassungssystem	Optional	✓
Wärmebilanz	Optional	✓
Sonnensimulation	Optional	✓
Automatisierte Steuerung	✓	✓

Vakuumniveaus im Bereich von 10⁻⁵ bis 10⁻⁷ Torr/mbar werden je nach Missionsanforderungen üblicherweise mit der TVAC-Qualifikation von Raumfahrzeugen in Verbindung gebracht.

Thermisches Vakuum-Reinigungssystem

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Das thermische Vakuum-Reinigungssystem von TestEQ kombiniert kontrollierte Erwärmung, Vakuumextraktion und optionales Spülen mit Inertgas, um Restfeuchtigkeit, flüchtige Verbindungen und Kohlenwasserstoffe von Bauteilen der Halbleiterfertigungsanlagen zu entfernen. Es ist für Halbleiter-Fabs, Anlagenhersteller, Einrichtungen zur Wiederaufarbeitung von Komponenten und Umgebungen der Hochreinheitsfertigung konzipiert, die eine reproduzierbare thermische Prozessführung und Kontaminationskontrolle benötigen.

Anwendungen

Trocknung und Vorbereitung von Bauteilen von Halbleiteranlagen
Vakuum-Ausheizen von Präzisionsbauteilen
Entfernung von Feuchtigkeit und flüchtigen organischen Rückständen
Reduzierung der Ausgasung für vakuumtaugliche Baugruppen
Reinigung und Vorbereitung von Prozesskammerbauteilen
Trocknung nach wässriger oder lösemittelbasierter Reinigung
Vorkonditionierung von Bauteilen vor der Installation

Konfiguration und Merkmale

Kammer evakuiert durch ein Vakuumsystem, das für den erforderlichen Druckbereich, das Kammervolumen und die Prozesslast ausgewählt wird.
Kontrollierte Erwärmung nach einem definierten Temperaturrezept mit programmierbaren Temperaturprofilen.
Vakuum-Ausheizstufe, die freigesetzte Verunreinigungen kontinuierlich absaugt.
Optionales Spülen mit Stickstoff oder kompatiblem Inertgas für Druckzyklen, Kühlung oder Entfernung restlicher flüchtiger Stoffe.
Gesteuerte Kühl- und Belüftungssequenz, bevor die Kammer wieder Atmosphärendruck erreicht.
Kammerkonstruktion aus ausgasungsarmem SUS304 / SUS316L und bauteilspezifische Aufnahmen.
PLC + Touchscreen-HMI-Steuerung mit Rezeptverwaltung, Datenprotokollierung, Alarmen und Verriegelungen.
Vollautomatischer oder halbautomatischer Betrieb.
Patentnummer CN202510795397.6.

Spezifikationen

Parameter	Wert
Vakuumniveau	≤ -0,1 MPa (anpassbar)
Temperaturbereich	Umgebungstemperatur bis 450 °C
Temperaturregelgenauigkeit	±1 °C
Kammermaterial	ausgasungsarmer Edelstahl SUS304 / SUS316L
Heizmodus	Hybridheizung aus Strahlung / Wärmeleitung
Reinigungsmodus	thermisch + Vakuum + optional Gasunterstützung
Zykluszeit	30–120 Minuten
Steuerungssystem	PLC + Touchscreen-HMI
Automatisierung	vollautomatisch / halbautomatisch

Der tatsächliche Temperaturbereich, das Endvakuum, die Saugleistung, die Aufheizrate, die thermische Gleichmäßigkeit und die Zykluszeit werden anhand des Bauteils des Kunden, des Kontaminationsgrads und der geforderten Prozessspezifikation festgelegt. Kammerabmessungen, Temperaturbereich, Vakuumarchitektur, Aufnahmen, Gasspülung und Datenprotokollierung können kundenspezifisch angepasst werden.

Thermoschock-Testkammer — ETS-Serie

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die Thermoschock-Testkammer der TestEQ ETS-Serie setzt eine Prüfling abrupten Übergängen zwischen Heiß- und Kaltzone aus, um die Thermoschockbeständigkeit zu bewerten. Je nachdem, ob der Prüfling während des Tests bewegt werden kann, wird ein Zwei- oder Drei-Zonen-Layout gewählt.

Anwendungen

Halbleiter, ICs und elektronische Bauteile
PCB-Baugruppen und Lötstellen
Automobilelektronik und EV-Leistungskomponenten
Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Kommunikationsgeräte
Neue Materialien, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffe
Batterien und Leistungsmodule

Zwei- und Drei-Zonen-Ausführungen

Zwei-Zonen-System: Der Prüflingskorb bewegt sich vertikal oder horizontal zwischen einer vorgeheizten Zone und einer vorgekühlten Zone. Die Korbtransferzeit beträgt ≤ 10 Sekunden, und die Temperaturerholung liegt typischerweise innerhalb der Spezifikation in ≤ 5 Minuten.
Drei-Zonen-System: Heiß-, Kalt- und Umgebungszone sind getrennt; der Prüfling kann stationär bleiben, während die Luft zwischen den Zonen umgeschaltet wird. Die Übergangszeit beträgt ≤ 3–10 Sekunden, und mechanische Belastungen durch Korbbewegung werden eliminiert.
Das Drei-Zonen-Layout eignet sich besonders für präzise elektronische Baugruppen, Halbleiterbauelemente und Luft- und Raumfahrtkomponenten, bei denen Wiederholbarkeit und Datenkonsistenz wichtig sind.

Tisch-Umweltsimulationskammer

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die Tisch-Umweltsimulationskammer von TestEQ ist eine kompakte Kammer, um kleine Produkte, Komponenten, Materialien und Baugruppen kontrollierten Temperatur- und Feuchtebedingungen auszusetzen. Sie ist für Tests auf Komponentenebene konzipiert, wenn Laborfläche und Testvolumen begrenzt sind.

Anwendungen

Komponentenzuverlässigkeit und Produktvalidierung in der Frühphase
Elektronik, Leiterplatten, Sensoren und kleine Baugruppen
Feuchte Wärme und beschleunigte Alterung
Materialkonditionierung und Umweltbeständigkeit
Qualitätskontroll- und Universitätsforschungslabore

Konfiguration und Merkmale

Kompakte Konfigurationen mit 22,5 L und 64 L für Labortische und kleine Arbeitsbereiche.
Temperaturbereich -65 °C bis +150 °C.
Temperaturschwankung ≤ ±0,5 °C; Temperaturabweichung ≤ ±2,0 °C.
Feuchtebereich 5 % bis 98 % RH; Feuchteabweichung ±3,0 % RH (über 75 % RH).
Programmierbare mehrstufige Temperatur- und Feuchteprofile für reproduzierbare Testzyklen.
Geräuschpegel ≤ 68 dB.
Konfigurierbare Optionen umfassen Zugangsports, Innentüren, Datenaufzeichnung, Wasseraufbereitung, kundenspezifische Probenhalterungen und länderspezifische elektrische Konfiguration.

Spezifikationen

Modellreihe (MITH-Serie)

Parameter	MITH-270A20	MITH-270A40	MITH-270A60	MITH-640A20	MITH-640A40	MITH-640A60
Volumen	0,0225 m³	0,0225 m³	0,0225 m³	0,064 m³	0,064 m³	0,064 m³
Innenmaße B×H×T	300×300×250 mm	300×300×250 mm	300×300×250 mm	400×400×400 mm	400×400×400 mm	400×400×400 mm
Außenmaße B×H×T	550×850×900 mm	550×850×900 mm	550×850×900 mm	1300×1150×1000 mm	1300×1150×1000 mm	1300×1150×1000 mm
Temperaturbereich	-20 °C bis +100 °C	-40 °C bis +100 °C	-60 °C bis +100 °C	-20 °C bis +100 °C	-40 °C bis +100 °C	-65 °C bis +100 °C

Allgemeine Spezifikationen

Parameter	Wert
Volumen	22,5 L und 64 L
Temperaturbereich	-65 °C bis +150 °C
Temperaturschwankung	≤ ±0,5 °C
Temperaturabweichung	≤ ±2,0 °C
Feuchtebereich	20 % bis 98 % RH (5 % RH optional)
Feuchteabweichung	±3,0 % RH (über 75 % RH); ±5,0 % RH (≤ 75 % RH)
Geräuschpegel	≤ 68 dB
Optionales Zubehör	Innentür mit Bedienöffnung, Schreiber, Wasseraufbereiter, usw.
Stromversorgung	AC 220 V, 1-phasig, 3-adrig, 50/60 Hz

Normen

Tischkammern können für Testprogramme auf Basis von IEC 60068, MIL-STD-810, ISO 16750, ASTM D4332 und anwendbaren ISTA-Testverfahren eingesetzt werden.

Verbund-Salzsprühprüfkammer — SSTC / W-STH Serie

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die Verbund-Salzsprühprüfkammer von TestEQ führt Salzsprüh-, Hochfeuchtigkeits-, Trocknungs- und optional Temperaturphasen in einem programmierbaren Schrank durch, sodass Korrosion durch realistische Nass-Trocken- und Salznebelzyklen statt durch kontinuierliches Sprühen allein hervorgerufen wird. Schrankmodelle decken kleine bis mittlere Prüflinge ab; Begehbare Modelle nehmen übergroße Baugruppen wie Fahrzeugteile und Batteriegehäuse auf.

Anwendungen

Automobilteile, Befestigungselemente, Fahrwerkkomponenten und Beschichtungen
EV-Batteriegehäuse, Steckverbinder und Klemmen
Luft- und Raumfahrtstrukturen und Oberflächenbehandlungen
Marineausrüstung und Offshore-Strukturen
Lacke, Beschichtungen und Metallveredelung
Elektronik, Steckverbinder und Galvanik

Konfiguration und Merkmale

Zyklische Korrosion: Salzsprühnebel, Feuchtigkeit, Trocknung und optionale Temperaturvariation in programmierten mehrstufigen Profilen.
Prüfmodi ACSS, SOAK, DRYAIR, HUMI und ROOMAIR bei begehbaren Modellen.
Kontinuierliches oder programmierbares Sprühen.
Gleichmäßige Salznebelverteilung mit einem Präzisionsdüsensystem.
Korrosionsbeständige Konstruktion für Langzeitprüfungen.
Salzkonzentration 5 % NaCl oder 0,26 g CuCl₂·2H₂O pro Liter 5 % NaCl für CASS.
Druckluftdruck 1,0 bis 6,0 kgf.
Sprühvolumen 1,0–2,0 ml/80 cm²/h, gemittelt über mindestens 16 Stunden Betriebszeit.
Optionales SO₂-Korrosionsmodul, Temperaturwechselintegration, Fernüberwachung und Datenprotokollierung sowie säurebeständige Materialien für CASS.

Spezifikationen

Schrankmodellreihe

Parameter	SSTC-60	SSTC-90	SSTC-120	SSTC-160	SSTC-200
Volumen (m³)	0,11	0,27	0,50	0,80	1,50
Innenabmessung B×H×T (mm)	600×400×450	900×500×600	1200×500×800	1600×500×800	2000×500×800
Außenabmessung B×H×T (mm)	1100×960×760	1400×1200×900	1900×1300×1400	2150×1350×1400	2700×1500×1700
Salzbehältervolumen (L)	15	25	40	40	40
Gewicht (kg)	65	80	120	160	200

Begehbare Modellreihe

Parameter	W-STH-4000	W-STH-5000	W-STH-8000	W-STH-10000	W-STH-12000
Volumen (m³)	3,78	5	8	11,5	12
Innenabmessung B×H×T (mm)	1500×1800×1400	1700×1800×1600	2000×2000×2000	2600×2000×2200	2000×2000×3000
Außenabmessung B×H×T (mm)	1600×2850×2380	1800×2850×2580	2200×3050×2980	2800×3050×3180	2200×3050×4980

Gemeinsame Spezifikationen

Parameter	Wert
Labortemperatur	NSS/ACSS 35 ± 1 °C; CASS 50 ± 1 °C
Druckbehältertemperatur	NSS/ACSS 47 ± 1 °C; CASS 63 ± 1 °C
Salzkonzentration	5 % NaCl oder 0,26 g CuCl₂·2H₂O pro Liter 5 % NaCl
Druckluftdruck	1,0–6,0 kgf
Sprühvolumen	1,0–2,0 ml/80 cm²/h (mindestens 16 h Betriebszeit, Durchschnittswert)
Sprühform	kontinuierlich oder programmierbar
Begehbare Prüfmodi	ACSS, SOAK, DRYAIR, HUMI, ROOMAIR
Begehbarer Temperaturbereich	A: RT (+15 °C) bis +85 °C; B: -10 °C bis +85 °C; C: -20 °C bis +85 °C; D: -40 °C bis +85 °C; E: -55 °C bis +85 °C
Begehbarer Feuchtigkeitsbereich	20 % bis 98 % RH; 15 % bis 95 % RH mit Entfeuchter oder Trockner
Temperaturanstiegs-/abfallrate	Anstieg ca. 0,1–3,0 °C/min; Abfall ca. 0,3–1,0 °C/min (3–10 °C/min Gesamtverlaufdurchschnitt, optional)
Analysengenauigkeit	0,1 °C; 0,1 % RH; Verteilungsgleichmäßigkeit ±2,0 °C, ±5 % RH
Regelgenauigkeit	±0,5 °C; ±2,5 °C; 2 % RH
Stromversorgung	AC 220 V, 1 Phase 3 Leiter, 50/60 Hz; AC 380 V, 3 Phasen 5 Leiter, 50/60 Hz

Kammerabmessungen und Sonderfunktionen sind auf Anfrage anpassbar; detaillierte Parameter und Konfigurationen sind beim Vertriebsteam erhältlich.

Vereisungstestkammer — Eisablagerung und Gefrierregentests

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die TestEQ Vereisungstestkammer erzeugt eine kontrollierte Eisschicht auf einem Prüfling und hält sie so lange aufrecht, dass Funktionsprüfungen durchgeführt werden können. Kühl- und Wasserbesprühungssequenzen werden auf die Prüfling abgestimmt, sodass eine Komponente, eine Baugruppe oder ein komplettes Fahrzeug im selben Schrank gefroren, besprüht und geprüft werden kann. Sie wird überall dort eingesetzt, wo Ausrüstung nach Eisbildung weiter funktionieren muss — Luftfahrtausrüstung, die gegen eine Vereisungsanforderung qualifiziert wird, und Automobil- oder Außenausrüstung, die Gefrierregen und Straßenspritzwasser ausgesetzt ist.

Vierfach-Kombi-Umweltprüfkammer — EQTH-Serie

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die vierfach kombinierte Umweltprüfkammer von TestEQ integriert Temperatur, Feuchte, Vibration und Höhensimulation in einer koordinierten Prüfplattform. Sie ist für Produkte ausgelegt, die unter kombinierten klimatischen, mechanischen und Unterdruckbedingungen betrieben werden oder überleben müssen, und wird um das tatsächliche Qualifikationsprogramm herum konfiguriert statt um ein einzelnes nominelles Kammervolumen.

Was eine vierfach kombinierte Kammer ist

Eine vierfach kombinierte Umweltprüfkammer steuert Temperatur und Feuchte, während mechanische Vibration und Höhen- bzw. Unterdruckbedingungen angelegt werden. Die vier Umgebungsfaktoren werden entsprechend der geforderten Qualifikationssequenz programmiert und nicht als vier separate Prüfungen gefahren. Das System kann Temperaturkonditionierung, Feuchtesteuerung, Unterdruck-/Höhensimulation, elektrodynamische Vibration, kundenspezifische Prüflingsaufnahmen, Umweltüberwachung und programmierbare Prüfsteuerung umfassen.

Walk-in-Umweltsimulationskammer — EWTH-Serie

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Die Walk-in-Umweltsimulationskammer der TestEQ EWTH-Serie bietet ein großes Prüfvolumen für sperrige oder schwere Produkte und Prüflinge auf Systemebene. TestEQ baut Walk-in-Räume in Modulplatten- und vollverschweißter Bauweise: Da die Polyurethan-Plattenisolierung auf maximal 85 °C begrenzt ist, wird eine vollverschweißte Struktur verwendet, wenn ein höherer Temperaturbereich, eine schnellere Temperaturänderungsrate oder Hochtemperatur-Hochfeuchte-Bedingungen erforderlich sind.

Anwendungen

Telekommunikations-, Verteidigungs- und Luftfahrtelektronik
Pharma-, Automobil- und Elektronikindustrie
EV-Batteriepakete und Energiespeichersysteme
Große Baugruppen und Produkte auf Systemebene
Produkte, die während der Prüfung betrieben oder angesteuert werden müssen

Konfiguration und Merkmale

Typ-A-Volumen von 7,8 m³ bis 44,1 m³; Typ-B-Volumen von 6,8 m³ bis 38,6 m³.
Tieftemperaturklassen A bis F: A = +25 °C, B = 0 °C, C = -20 °C, D = -40 °C, E = -60 °C, F = -70 °C. Hohe Temperatur 85 °C (350 °C optional).
Feuchtebereich 20 % bis 98 % RH (5 % bis 98 % RH ist eine spezielle optionale Bedingung, die einen Entfeuchter erfordert).
Temperaturgleichmäßigkeit ≤ ±2,0 °C; Temperaturschwankung ≤ ±0,3 °C.
Feuchteschwankung ±3 %RH; Feuchteabweichung ≤ ±3 %RH (>75 %RH) und ≤ +5 %RH (≤75 %RH) bei Leerlauf, konstantem Zustand.
Modulare Struktur für kundenspezifische Raumgrößen; Innen- und Außenabmessungen werden angepasst.
Die Kammer integriert Kälteerzeugung, Heizung, Feuchteerzeugung, Luftzirkulation und PLC-/AI-Steuerung.
Räume können nach den Anforderungen des Kunden geplant werden, einschließlich luftdichter Türen, Sicherheitsschlösser, Sichtfenster, Innenbeleuchtung, Zugangstüren, Personenzugang und Lastenhandhabung.
Stromversorgung AC380V, 3 Phasen 5 Leiter, 50/60 Hz.
Große Walk-in-Temperatur-Feuchte-Systeme können bis zu 4500 m³ kundenspezifisch angepasst werden.