試験槽の性能は、その背後にある要件によって決まります。信頼性試験ラインで生じる問題の多く――到達できないプロファイル、想定より高温になる供試品、ワンサイズ小さすぎる筐体――は、発注前に確定されなかったパラメータに起因します。技術検討は、それを確定する工程です。
以下の情報をお送りいただければ、当社のエンジニアが試験槽シリーズと照合します。そこから導かれる構成と性能値をご提示します。技術検討は無償で、ご発注の義務はありません。
必要な情報
| 項目 | ご提供内容 | 設計を左右する理由 |
|---|---|---|
| 試験規格 | IEC 60068-2-1、IEC 60068-2-2、IEC 60068-2-30、IEC 60068-2-78、GB/T 2423、GJB 150、MIL-STD-810、JEDEC JESD22、ISO 16750-4、または貴社の社内手順 | 試験槽が維持すべきプロファイル、昇降温速度、許容差を決定します |
| 試験槽の種類 | 恒温恒湿、熱衝撃、急速温度変化、ウォークイン、高度／低圧、熱真空、HALT/HASS、ESS、塩水噴霧、防塵 | 他の検討に先立ち、シリーズを絞り込みます |
| 温度範囲 | 供試品における要求最低温度と最高温度（°C） | 冷凍段数（単段、カスケード、または冷熱源冷却）を決定します |
| 湿度範囲 | 要求される % RH、および露点ステップや乾燥ステップの有無 | 加湿、除湿、給水の必要性を決定します |
| 内寸 | 必要な有効空間 W × H × D mm、または供試品の外形寸法と周囲に確保したいクリアランス | 試験槽のサイズを決定し、気流と均一性を左右します |
| 供試品負荷 | 質量（kg）、そしてさらに重要な、試験中の発熱量（W） | 通電負荷は冷凍機が除去すべき熱を加えます。これはお問い合わせで最も見落とされやすいパラメータです |
| 低圧／真空 | 目標絶対圧力（Pa、kPa または mbar）、および高度模擬の要否 | ポンプ系統、試験槽の構造、シール性を決定します |
| 電源 | 設置場所で利用可能な電圧、相数、周波数（例：380 V、3相、50 Hz） | ヒータおよび圧縮機の構成を決定します |
| 設置場所 | 国、周囲環境、冷却水および圧縮空気の有無 | 冷却方式およびドキュメントに影響します |
| 供試品 | 試験対象：PCBおよび部品、モジュール、電池またはセル、光学アセンブリ、構造物 | 治具設計および安全対策を決定します |
技術検討の流れ
- 要件の受領。 上記のリストをお送りください。表、図面、規格の参照、試験仕様書のいずれでも結構です。不足がある場合は、推測せずに確認いたします。
- 実現性の確認。 要件を各シリーズの公表範囲と照合し、標準モデルの範囲外となる箇所を特定します。
- 構成の提案。 シリーズとモデルを提案し、それに伴う数値を明示します：温度範囲、昇降温速度、均一性、湿度範囲、真空度、負荷容量。
- ドキュメント。 構成、設置場所およびユーティリティの要件、試験槽が準拠して設計される規格をお渡しします。
- 確認と生産。 パラメータに合意した後、検討済みの数値を注文に添えて生産に入ります。
エンジニアリング能力
- 熱設計。 空気循環と均一性の検討、およびプロファイルに必要な昇降温速度のための加熱・冷凍段数の設計。
- 冷凍。 単段およびカスケードシステム、低温域向けの冷板および冷熱源冷却。
- 真空。 ポンプ系統の選定、試験槽のシールおよび脱ガス制御、複数レンジにわたる圧力調整。
- 制御。 PLCおよびPID制御、プログラマブルプロファイル、データロギング、遠隔監視。
- 製作。 板金、断熱、配管、真空組立を社内で行い、出荷前に校正および性能検証を実施。
ご提供する成果
- ご要件に対する推奨モデルと構成
- 温度、湿度、および該当する場合は真空の性能値
- 設置に必要なユーティリティおよび設置場所の要件
- 試験槽が実施対象として設計される規格および試験手順
技術検討を開始する
データを当社のエンジニアリングチーム までお送りください。完全な情報を集める前に概算モデルを知りたい場合は、選定ツール から始めてください。
まず資料をお読みになりたい場合は、技術ライブラリ に規格、試験槽の種類、選定に関する当社の解説をまとめています。