LED 조명의 환경 시험: 항온항습 및 온도 시험 방법

LED 등기구와 드라이버는 옥외, 산업 및 습한 실내 사용을 위해 정격이 부여되며, 그 정격은 데이터시트가 아니라 환경 챔버에서 입증됩니다. 습도와 온도는 장기 광출력, 색 안정성 및 드라이버 신뢰성을 결정하는 스트레스이므로, 조명 적합성 검증은 항온항습과 온도 노출의 두 가지 시험군에 집중됩니다.

LED 제품에서 습도가 중요한 이유

습도는 씰, 접합부 및 포팅, 렌즈, 하우징, 드라이버 기판의 미세 경로를 통해 침투합니다. 시간이 지나면 부식, 절연 열화, 누설 전류, 팽윤, 박리 및 광출력 감소에 기여합니다. 등기구의 경우 고장은 즉시 나타나는 경우가 드물고, 사용 수개월 후 광속 저하, 색 변화 또는 드라이버 고장으로 나타납니다.

항온항습 시험은 이러한 위험을 반복 가능한 방식으로 측정하며, LED 패키지, PCB 어셈블리, 드라이버 전자부품, 커넥터, 밀봉 재료 및 완성된 등기구에 적용됩니다.

항온항습 방법

두 가지 IEC 60068 방법이 습도 조건을 다루며, 상호 교환할 수 없습니다.

복합 방법인 IEC 60068-2-38은 온도와 습도를 정해진 순서로 조합합니다:

올바른 방법은 등기구가 노출될 것으로 예상되는 환경과 적용 제품 사양에 따릅니다. 기본적인 정습도 노출용으로 제작된 챔버는 복합 순서에 사용되는 챔버와 제어 및 프로그래밍 능력이 다르므로, 챔버를 선정하기 전에 방법이 확정됩니다.

정상 상태 항온항습 절차

1. 시료 준비. 등기구, 드라이버 또는 기판을 제품 사양에 따라 준비하고 기준 전기 및 기능 측정값을 기록합니다.
2. 챔버 안정화. 챔버를 규정된 온도와 상대 습도로 설정합니다.
3. 항온항습 노출. 시료를 규정된 시간 동안 정상 상태 조건에서 비작동 또는 규정에 따른 작동 상태로 유지합니다. 챔버는 불필요한 변동 없이 조건을 유지합니다.
4. 회복. 시료는 최종 측정 전 규정된 회복 기간을 거칩니다.
5. 최종 검사. 전기 성능, 절연 저항, 누설 전류, 부식, 표면 열화, 기계적 성능, 기능 작동 및 치수 변화 등의 항목을 평가합니다.

합격 기준은 환경 시험 방법만이 아니라 제품 사양을 따릅니다.

온도 시험

습도와 함께 LED 제품은 고온 및 저온, 그리고 온도 변화에 노출됩니다. 고온 노출은 드라이버, 솔더 조인트 및 봉지재를 점검하고, 저온 노출은 저온 거동과 재료 무결성을 점검하며, 온도 사이클은 반복적인 팽창과 수축 하에서 솔더 조인트와 다이 접합을 점검합니다. 프로그램의 온도 부분은 항온항습 시험과 별도로 온도 챔버 또는 온도 사이클 챔버에서 실시합니다.

챔버 성능

챔버는 시료 전체에 걸쳐 안정된 온도와 습도를 유지해야 합니다. 국부적 편차는 등기구의 각 부분에 서로 다른 습도 노출을 초래하므로 균일성이 가장 중요합니다. 대형 등기구나 열을 발생하는 드라이버의 경우, 챔버 성능은 빈 챔버 데이터가 아니라 대표 부하 조건에서 평가됩니다.

어떤 챔버를 선택할까요

• 정상 상태 항온항습 및 교대 항온항습 → 항온항습 시험 챔버 .
• 드라이버 및 솔더 조인트 평가를 위한 온도 변화 및 열 사이클 → 급속 온도 변화 챔버 .
• 복합 온도/습도 순서 → 프로그램 가능한 항온항습 챔버.
• 대형 등기구 또는 패널 어셈블리 → 워크인 환경 챔버 .

방법 개요는 IEC 60068 시리즈 를 참조하십시오. 제품 유형, 요구되는 온도 및 습도 조건, 시료 크기를 명시하여 문의하십시오 .